Synchroflex 同步带优点明显！

用户和设计师提出的一个问题让 Mulco 成员和同步带制造商 ContiTech 的行业区域销售经理 Detlef Harbecke 微笑：“请坐，甚至在生产中使用 Synchroflex 同步带？”

当然，他很快就看到了很多例子中的两个例子：SFX 浇注机和 SDR2 切割机在康迪泰克聚氨酯同步带的生产和精加工线上都是以这种方式驱动的。浇注机是一种发展基于 ContiTech 的规格。它利用了齿形带的所有优点

CONTI SYNCHROFLEX GEN III：

• 极低的背隙系统和绝对同步的动力传输归功于AT 传动装置。

• 由于精确的运动精度，非常精确的混合比。

• CONTI SYNCHROFLEX GEN III 中使用的钢帘线可防止任何重新拉伸并保证最高程度的长度恒定性。

• 耐油和汽油，因此也可用于润滑环境。

这两个泵由一条长 639 毫米、宽 30 毫米的 AT3 齿形带驱动，必须将两种粘度差异很大的液态浇注组分在浇注机出口处一起放入所谓的浇注头中，混合并填充它们以约 1:10 的比例均匀分布。一种成分——交联剂——几乎“像水一样稀”，另一种更像“蜂蜜”。填充后，交联剂立即在铸模中开始固化过程。聚氨酯填充吞吐量约为每分钟 2 - 3 公斤。在生产过程结束时，由聚氨酯（例如 CONTISYNCHRODRIVE）制成的毛坯带从 100 毫米的宽度切割成所需的宽度，例如，根据客户的规格纵向切割成窄带。送料装置驱动一条 50 毫米宽的 CONTI SYNCHROFLEX 齿形带，其宽度为 50 毫米，长度为 1200 毫米。切割过程极其精确，用一把刀切割聚氨酯，**宽度偏差为 +/- 1/10 毫米的纵向平行钢帘线之间的成品带。 Conti Synchroflex 的优势在 ContiTech 生产的这个例子中也很明显：

• 嵌入耐磨聚氨酯中的钢帘线张力构件确保长度恒定并防止任何后膨胀。

• 耐油和汽油意味着它也可以在润滑环境中使用。

• AT 齿即使在最强的力的情况下也能保证运动的绝对同步传输。

• 即使连续使用，也具有耐磨性和高抗老化性。

• 安静且免维护。