SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带的诞生及发展

    只有一家公司的少数产品也成为其他制造商的行业标准，甚至进入了 DIN。 康迪泰克的 CONTI SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带就是这样一个罕见的例子。 自 1961 年以来，它一直在易北河畔的丹嫩贝格生产。 mulco innovativ 有足够的理由去询问是什么让这种类型的同步带如此成功，它是如何得到进一步开发的，以及它如何保持适用于未来的机器世代。

     Synchroflex T 系列是**个标准化的齿廓和节距系统，早在 1962 年就在 DIN 7721 中进行了定义。该标准今天在世界范围内仍然有效。 “自 2014 年以来，功能更强大的 AT 系列终于被纳入标准，”Dipl.-Ing 说。 Thomas Winkler，专门研究工业应用技术。他带领我们参观了康迪泰克工厂，该工厂现已经过多次现代化改造。 “我们为 Synchroflex 使用铸造生产。它使我们能够以相对较低的价格提供种类繁多的皮带以及客户特定的解决方案。凭借 1,600 多种不同的工具、不同的帘线材料和聚氨酯混合物，我们可以提供数千种不同的 Synchroflex 同步带，”Winkler 说。文凭聚氨酯皮带部门负责人 Rolf Marwede 补充道：“原始汽车设备中的一种齿形皮带可以轻松使用 10 年；那么最迟下一代将随之而来。在工业中，我们有更长的产品和生命周期。因此，我们的同步带专为更长的使用寿命而设计。阿姆斯特丹的电梯研究所在最新的证书中证明康迪泰克聚氨酯的使用寿命至少为 15 年 - 尚未包括允许的五年存储时间。因此，我们谈论的是可以轻松使用 20 年而不会降低质量的产品。”

CONTI® SYNCHROFLEX 的铸造工艺

早在 20 世纪 50 年代中期就开始使用模芯，这种模芯在今天仍然很常见，可在其上缠绕受拉构件（绳索）。缠绕的铁芯浸入一个圆柱形的空心体中，特殊的浇铸聚氨酯通过毛细管作用流入每个缝隙，无论缝隙有多小。每个模芯齿上都有一个微小的凸起——所谓的

绕线头 - 使绳索与芯线保持规定的距离，从而确保聚氨酯完全包围绳索。聚氨酯在连续烘箱中硬化后，将所谓的绕组从模具中取出并在切割机上切割成所需的宽度。 “铸造工艺提供了巨大的优势，同时

能够以较小的数量浇铸在凸耳、腹板或第二个齿上。这些针对特定应用的同步带可以承担各种各样的运输任务，除了纯粹的驱动功能外，还能提供非常高水平的额外好处，”工业工程师、工业区域销售经理 Detlef Harbecke 解释说。

自有聚氨酯开发生产

Rolf Marwede 轻松地报告说，即使是比赛也证明了康迪泰克腰带具有相对最高的性能。他特别将这归因于原材料及其加工过程。康迪泰克将 PU 与聚合物基聚酯一起使用，凭借适当的专有技术，可提供用作同步带的**性能。 “我们拥有自己的聚氨酯生产设施，可生产用于 Synchroflex 和 Synchrochain 皮带的浇铸聚合物以及用于 Synchrodrive 和 Polyflat 产品系列的热塑性聚氨酯。与我们的竞争对手相比，我们可以专门针对皮带应用优化 PU - 这在行业中是****的，”部门经理 Rolf Marwede 说。 “我们的聚氨酯在市场上没有这样的产品。我们使用专门用作同步带的添加剂开发、混合和精制它，”Dr. Stephan Brocke，材料开发研发 PUR。聚氨酯的三个主要成分已不是什么秘密：多元醇、异氰酸酯和交联剂。 “然而，为了充分利用塑料，在储存、加工和添加剂方面需要多年的专业知识。我们还希望通过对绕组进行回火来再次提高聚氨酯的性能——只有极少数供应商这样做，”Dr. Brocke 并非完全没有自豪感：伴随批量生产的质量测试，以及聚氨酯、抗拉构件和成品齿形带的进步都在我们自己的测试台上进行了测试。拉伸伸长行为、磨损、拉伸强度、帘线和聚氨酯之间的结合或溶胀行为是常见的研究。哪些直径和哪些反向弯曲布置可以处理哪些绳索？ Dannenberg 的制造商可以直接为销售合作伙伴提供答案和为客户提供解决方案。

    齿承载能力增加 20% 聚氨酯及其加工的优化导致显着更高的允许表面压力，这反映在新目录值中齿承载能力增加约 20%。此外，在设计 AT GEN III 和 ATP 类型的 CONTI   SYNCHROFLEX   同步带时，现在可以使用至少 16 个而不是之前的 12 个齿作为基础