Mulco同步带在土木工程中取得成功

Mulco同步带在土木工程中取得成功

关于用于非开挖下水道修复的GRP内管的生产

通道和管道也会老化和磨损。数十年后，它们开始破裂，渗漏或扎根。 1971年，农业工程师埃里克·伍德（Eric Wood）提出了一个创新的想法：管道系统应确保下水道再次无泄漏而无需开挖。但是，直到1990年代，所谓的管道衬里才能达到当今的高水平发展。但是，塑料内胎如何在不进行挖掘的情况下进入下水道？Mulco聚氨酯同步带在其中起着怎样的核心作用？

Timau Singler是兰道（Landau）的Brandenburger Liner GmbH＆Co. KG的绕线机设计师，他解释了内胎如何进入下水道：“类似于模型船装在玻璃瓶中。该管被折叠，因为它在组装过程中还没有硬化，因此可以相应地变形。所谓的软管衬里-一种浸有液态树脂的玻璃纤维软管-插入下水道，用压缩空气固定，然后固化。它在一定时间内膨胀并靠在内胎上。只有这样，树脂才能用紫外线固化。 “速度高达2.0 m / min，这是市场上最有效的方法，” Timo Singler说。强紫外线灯作为光源，并在几个部分上连接在一起，形成“灯串”。灯串的前面有一个摄像头，用于监视过程。

生产设备开发

早在1993年，derPfalz州Landau的Brandenburger公司就与巴斯夫合作开发了这种固化技术，用于批量生产。在不到20年的时间里，Landau公司利用其专利的缠绕技术生产了700万米的衬板。尽管该公司完全专注于所谓的土木工程复合材料和上述管道系统，但该公司运营着自己的特殊机器结构并开发了自己的生产设施。如今，勃兰登堡州使用四种缠绕系统生产从DN150到DN1600的管衬，并为全球的土木工程公司提供产品。此处显示的新绕线系统的直径范围为800到1600 mm。 “我们使用这台机器来生产最长300 m或更长的衬板。勃兰登堡设计工程师解释说，这加起来重量超过35吨，交付价值超过10万欧元。

绕组系统也是内部产品

软管衬里的制造原理始终是相同的：薄膜软管通过一个扩张的心轴（即所谓的舌头）从内部保持形状，并通过集成的Mulco同步带传动装置沿轴线运输。绕线体随着浸有树脂的玻璃纤维卷绕着带有薄膜管的固定舌头旋转，直到达到所需的壁厚。舌头的平端确保管衬向上折叠，并且在后续步骤中可以用保护膜覆盖并纵向焊接。

机械艺术品：带有八个Breco齿形皮带传动装置的“舌头”

新设施的规模巨大。 2.5吨的舌片通过四个螺栓固定在管状钢结构上，用于固定管状薄膜的供应。齿形皮带由穿过钢结构的驱动轴和居中的蜗轮驱动。蜗轮驱动八个齿形皮带驱动器之一，每个带一个正齿轮。舌头的直径可以使用径向布置的齿条和小齿轮驱动器进行灵敏地调节，直到管状薄膜被拉伸。挠度的布置如此巧妙，以至于齿形皮带的环圈长度始终保持恒定，并且不再需要重新调整皮带传动装置。使用的BRECOFLEX型聚氨酯同步带的尺寸也很大：环形同步带的周长超过10 m。 Dipl.-Ing解释说，聚氨酯从头到尾完全围绕拉伸构件挤出，然后研磨。 Mulco销售合作伙伴Hilger和Kern的RenéPreßler。