BRECO BRECOFLEX同步带在热处理设备上的应用

     精确、快速和灵活：与烤箱热处理相比，通过感应对钢管进行回火具有许多优点。材料的运输在其中起着重要作用。 KBD Engineering的热处理系统采用BRECO BRECOFLEX同步带，在热处理过程中，钢管被加热然后冷却以改变材料结构。通过这种方式，可以影响硬度、拉伸强度和韧性，以根据应用领域实现**材料特性 - 例如石油或天然气管道。最后的淬火，即材料的冷却，确保加热过程中发生的组织变化得以保留并分布在工件的整个长度上。这个大大简化的过程需要遵守大量的工艺参数使用燃气烤箱等传统方法只能在有限的程度上实现这一目标。感应热处理的情况有所不同：管道暴露在交变电磁场中，从而感应出电流。单独的电流会导致金属升温；没有来自外部的热传递。由于这种方法不仅更精确，而且能效更高，几乎完全取代了熔炉中的热处理。

创新驱动解决方案

热处理系统由几个组件组成，从加载系统到淬火线再到冷床。所谓的滚轮台确保管道的输送，为此，大量滚轮由一个通用轴驱动 - 滚轮的确切数量取决于相应的系统。例如，通过使用圆锥齿轮的角齿轮进行平移。辊子的倾斜布置意味着不仅发生输送运动，而且管子也会旋转。KBDEngineering 热处理系统中的一个创新方法是使用 BRECO BRECOFLEX同步带 将通用轴和辊子相互连接的方法齿形带。齿形带传动有几个优点： 轴和滚筒之间的角度可以单独调整，这意味着可以更好地影响输送运动和旋转的比率 - 与上述原理相反，该比率始终保持不变相同的。此外，由于无需润滑，维护工作量降至最低。普通轴和滚筒不是直接相互连接，而是通过齿形皮带连接，这一事实也降低了故障的可能性：即使皮带出现故障，系统仍会继续运行 - 因为轴的扭矩是没有转移到滚筒上。

然而，这种现代驱动解决方案对所使用的同步带提出了很高的要求。 KBD Engineering 的热处理系统的设计处理能力高达每小时 30 吨 - 这表明驱动辊道需要很大的力，而这些力必须由齿形带可靠地传递。由于通过感应在热处理中使用电力，因此它们也不能导电。“因此，我们向 KBD 工程部推荐使用BRECO BRECOFLEX同步带”，Mulco Partner 的销售经理 Hans Plaßmann 说Walter Rothermundt GmbH & Co. KG 负责销售和技术客户建议。 “聚氨酯同步带满足所有要求：它们具有高扭矩，可传递**的力，而且由于采用芳纶线，因此不导电，”Plaßmann 补充道。 “这些特性对我们来说是决定性的，”KBD Engineering 董事总经理 Alexander Demidko 解释说。 “此外，BRECO BRECOFLEX同步带的长使用寿命和免维护也给我们留下了深刻印象。” 关于 BRECO BRECOFLEX同步带既适用于具有极高加速度的驱动器力和安全传输高扭矩低速。为了能够吸收在强烈加速和减速过程中产生的冲击载荷，同步带由一种特殊的拉伸和抗撕裂化合物组成。这种复合材料即使是最高的冲击载荷也能可靠地吸收，并确保强脉动驱动器的**、免维护运行。低速下传递高扭矩需要齿形带，对撕裂强度和齿形变形抗力有很高的要求。BRECO BRECOFLEX同步带因此配备了高强度芳纶张力构件