模块化输送传动新标杆：BRECO ATN 系列可换型材同步带全维度解析

在自动化输送、分拣、包装生产线中，带挡块、限位型材的同步带是物料精准分度、限位输送的核心部

件。传统解决方案多采用焊接式型材同步带、链条输送结构，二者存在改款停机久、型材无法灵活调整、

后期维护成本高、适配单一产品等痛点。德国 BRECOAntriebstechnik Breher GmbH & Co. KG 依托

数十年聚氨酯同步带研发积淀，推出BRECO ATN 模块化可换型材同步带系统，以 “灵活化、模块化、

免拆卸更换” 为核心设计逻辑，重新定义输送同步带的应用标准，让柔性输送成为标准化配置，广泛适

配全行业物料输送场景。

作为全球聚氨酯同步带创新型制造商，BRECO 全系产品均采用耐磨聚氨酯带体搭配高强度钢丝张力芯，ATN 系列延续品牌成熟基材体系，同时在齿部预埋标准化安装基座，打造一套包含同步带本体、锁紧嵌件、专用锁扣、输送挡块型材的完整模块化套件，完美兼顾同步带高精度、免维护、低噪音优势与链条输送的大承载特性，成为传统链条、焊接型材皮带的优质升级替代方案。

一、ATN 核心创新：齿内预置可拆卸型材安装结构

传统带型材同步带，型材多通过高温焊接固定在皮带表面，一旦产线切换产品规格、型材磨损损坏，必须整根皮带拆除、重新焊接加工，停机时间长、改款成本高，无法满足多品类柔性生产需求。而 BRECO ATN 同步带专为输送技术量身打造，核心突破在于皮带齿内部集成可更换型材固定基座。

在皮带挤出成型阶段，每一个齿位都预制成标准嵌件安装孔，无需后期打孔、二次加工，只需配套尼龙、黄铜、不锈钢材质标准预埋嵌件与紧固螺丝，即可快速安装各类输送型材。整套装配无需大型焊接设备，普通手动工具即可完成操作；更换、增减、调整型材间距时，无需将整条同步带从设备上拆卸，直接在线拆装调整，从根源上缩短产线停工时长。

该结构带来传统焊接皮带无法实现的柔性能力：同一根 ATN 同步带可搭配不同规格、不同材质型材，单条输送线能够同时输送多种尺寸物料，大幅提升生产线通用性。

二、完整模块化套件体系，一站式输送解决方案

BRECO ATN 并非单一皮带产品，而是一套完备的模块化组合系统，全套组件协同配套，无需跨品牌匹配，装配精度与结构强度全面优化：

ATN 基础同步带本体

主流型号覆盖 ATN10、ATN10 DC、ATN20、ATNS20 等标准齿型，提供开口挤出定长带、无限环形焊接带两种形态，宽度规格齐全（25/32/50/75/100mm），适配轻载精密输送至中重载分拣工况。基材统一为高耐磨热塑性聚氨酯，钢丝芯张力构件拉伸变形极小，传动定位精度稳定；可选齿面 / 背面尼龙覆层、防静电、食品级特种聚氨酯配方，适配潮湿、洁净、高低温复杂环境。

标准化紧固组件

配套专用嵌入块、紧固螺丝，多材质可选：尼龙嵌件轻量化低噪、黄铜嵌件耐磨抗剪切、不锈钢嵌件适配食品、腐蚀工况；安装时型材自动对位校准，无需人工反复校正，装配效率大幅提升。

ATN 专用同步带锁扣

针对开口型 ATN 皮带设计机械接驳锁具，现场快速拼接环形皮带，无需设备外协焊接，缩短现场安装周期。

多元化输送型材

型材材质不受限制，塑料、金属、陶瓷定制型材均可装配，可根据物料需求制作挡块、隔板、定位治具、承载托板；支持 T 型、燕尾槽等通用安装结构，型材磨损后单独替换，无需更换整条皮带。

配套标准同步带轮

ATN 同步带可直接搭配 BRECO 标准 AT 系列带轮，无需定制特殊轮型，降低设备零部件采购成本与库存压力。

三、十大核心优势，全面超越焊接皮带与链条输送

1. 型材间距高精度可调，适配多规格物料

依托齿位均匀分布的预埋安装孔，型材可按单齿单位精准调整间距，分度误差极小，满足自动化定位、包装、计量输送的高精度要求，一条产线兼容多款产品生产。

2. 超高抗剪切强度，重载输送稳定可靠

嵌件与齿体一体化咬合结构，型材承载抗剪切力优异，可承载较重物料、高频往复输送，不会出现型材脱落、松动问题，媲美链条承载能力。

3. 在线快速更换型材，大幅缩短停机时间

产线切换产品、型材磨损更换时，无需拆除皮带、无需下线加工，现场直接拆装调整，设备停机时长大幅压缩，有效提升生产线稼动率。

4. 型材材质自由选配，覆盖特殊工况需求

塑料、金属、陶瓷型材按需定制：食品级塑料适配食品包装、不锈钢金属型材适配高温重载、陶瓷型材适配耐磨、防静电精密电子输送，工况适配范围更广。

5. 同步带全优势叠加，替代链条更省心

继承聚氨酯同步带全部优势：免润滑、低噪音、运行平稳无冲击、轻量化节省设备空间，彻底解决链条易生锈、需定期加油、噪音大、结构笨重的缺陷。

6. 型材安装自动对位，降低装配调试难度

安装过程中型材具备自校准特性，无需人工反复微调位置，新手亦可快速完成装配，减少设备调试人工成本。

7. 通用标准带轮，减少非标零部件投入

无需定制专用带轮，直接使用市场通用 AT 标准同步轮，降低设备设计、零部件备货成本。

8. 外观成型质量高，洁净场景无卫生死角

皮带一体挤出成型，表面平整光滑，无焊接凸起、缝隙藏污，食品、医药洁净产线易冲洗清洁，符合卫生生产规范。

9. 多元紧固方案，满足复杂工装定制

支持多种型材固定方式，可加装客户自主设计的治具、夹具、吸盘支架，拓展真空输送、定位夹持等特殊功能。

10. 全生命周期成本优势显著

标准皮带现货充足，选型交付快；

型材单独更换，无需整条皮带报废，备件成本更低；

新品打样阶段仅需更换型材，测试成本大幅降低；

日常维护简单，减少停机、人工、备件多重支出。

四、对比传统焊接型材同步带，柔性生产优势拉开差距

表格

对比维度BRECO ATN 模块化同步带传统焊接型材同步带

型材更换方式在线拆装，无需拆皮带必须拆除皮带，重新焊接加工

产线停机时长短，数分钟完成调整长，拆装 + 焊接 + 冷却调试

产品兼容能力单条皮带适配多种物料，可调间距型材位置**固定，仅适配单一产品

损耗维修成本仅更换损坏型材，皮带重复使用型材磨损需整体更换皮带

新品研发测试快速更换型材，测试成本低多次焊接多条皮带，打样成本高

设备通用性柔性产线、多品类生产线首选仅适合固定单一产品流水线

传统焊接皮带仅适合长期不换型的标准化产线，而当下制造业多品种、小批量柔性生产已成主流，ATN 系统可快速切换生产规格，完美匹配包装、电商分拣、医药、食品行业的生产模式。

五、主流落地应用场景

依托模块化柔性优势，BRECO ATN 同步带系统广泛应用于各类自动化输送设备：

包装机械设备

牙膏、药板、纸盒、瓶装产品输送、分道、定位输送，频繁切换包装规格的柔性包装线，快速调整挡块间距，适配不同尺寸包装物。

医药生产流水线

泡罩包装、药瓶输送、医疗器械分度转运，可选食品级、无析出聚氨酯材质，满足医药洁净生产标准。

食品饮料输送设备

瓶装饮料、糕点、零食分拣输送，搭配食品级塑料型材，耐水耐冲洗，清洁便捷。

电商物流分拣系统

小件包裹、快递箱体分流、定位输送，可快速调整型材间距适配不同规格包裹，提升分拣线通用性。

精密电子零部件输送

半导体元器件、小型配件分度传送，可选防静电基材与陶瓷型材，避免静电损伤工件。

通用自动化分度输送设备

机床上下料、小型工件往复定位输送，替代笨重链条，设备结构轻量化、运行低噪免维护。

六、产品底层品质保障，符合行业高标准

ATN 系列同步带完全延续 BRECO 品牌严苛品控体系：

基材采用高耐磨热塑性聚氨酯，搭配高强度钢丝张力芯，抗拉、抗疲劳、抗老化，长期连续输送不变形；

全系产品符合欧盟 RoHS 环保指令，不含有害重金属，食品、医疗设备出口合规无忧；

支持多种表面定制加工：尼龙覆层、防静电涂层、耐水解食品级涂层、背部开槽、真空打孔等，拓展特殊输送功能；

完整计算选型体系，BRECO 提供专业传动载荷、输送扭矩计算标准，工程师可精准匹配型号、宽度、型材承载力，避免选型失误。

结语

工业自动化向柔性化、低成本、高效率迭代的背景下，传统焊接型材皮带、链条输送的刚性短板逐渐凸显。BRECO ATN 模块化可换型材同步带系统以 “灵活作为标准” 为核心设计理念，打破传统输送皮带不可调整、改款成本高的瓶颈，将同步带高精度、免维护、轻量化优势与模块化快速改造能力融为一体。

从标准化量产设备到多品类柔性生产线，从食品医药洁净工况到精密电子输送场景，BRECO ATN 同步带系统依靠完整模块化套件、在线快速改型、全生命周期低成本三大核心价值，成为输送传动领域升级换代的优选方案，持续推动自动化输送设备向柔性化、高效化、低成本方向革新。