柔性输送标准化核心：BRECO ATN10/ATN10 DC 模块化同步带全参数与应用解析
2026-07-24 14:58
柔性自动化输送产线对型材同步带提出了快速改型、高强度承载、多工况适配、精准分度四大硬性需求，传统焊接挡块皮带、链条输送方案存在改款停机久、维修成本高、环境适配性差等短板。德国 BRECO 依托聚氨酯同步带成熟研发体系，推出ATN10、ATN10 DC两款模块化可拆装型材同步带，作为 ATN 模块化输送系统的标准核心型号，完整覆盖轻中载分拣、包装、食品、医药输送场景。两款产品提供开口米制带（M）与无缝环形焊接带（V）两种形态，多带宽、多基材、多张力芯材自由选配，配套标准化预埋嵌件基座，实现型材免拆皮带在线更换，是柔性产线传动升级的标杆解决方案。
一、产品基础规格体系：ATN10 与 ATN10 DC 型号区分
1. 可用带宽与基础尺寸
ATN10 标准款提供25/50/75/100mm四种标准带宽；ATN10 DC 加厚款无 25mm 规格，仅提供50/75/100mm带宽，整体厚度、结构强度更高，适配重载输送工况。每一个齿位内置预制嵌件安装型腔，单齿可开设 1~4 组安装孔，型材安装间距最小单位等于皮带齿距，分度精度可控。
2. 供货形态与长度规范
米制开口带（M）
标准整卷长度 50m/100m，可按需裁切任意分段长度；超 100m 长度可定制，无强制最小长度限制，适配设备现场按需裁切装配。无缝环形焊接带（V）
焊接环形成品最小周长 880mm，适合闭环连续输送设备，整体无接缝、应力分布均匀，高速运行稳定性更强。
3. 皮带自重参数（不含嵌件、螺丝、型材）
表格
| 型号 | 带宽 25mm | 50mm | 75mm | 100mm |
|---|---|---|---|---|
| ATN10 | 0.120kg/m | 0.240kg/m | 0.360kg/m | 0.480kg/m |
| ATN10 DC | 无 | 0.300kg/m | 0.450kg/m | 0.600kg/m |
DC 加厚款单位重量显著高于标准 ATN10，基材厚度提升，抗剪切、抗冲击性能大幅增强，适合重型物料、高频冲击输送场景。
二、三大专用 TPU 基材，覆盖全工况环境需求
ATN10/ATN10 DC 同步带提供三种标准化聚氨酯基材，张力芯材可搭配标准钢丝芯或不锈钢 VA 芯，特殊材质需满足最小起订量，完美匹配常温、低温、食品接触三大工况：
TPUST1 标准通用基材（标配）
搭载标准钢丝张力芯，耐磨、抗撕裂、耐油脂，机械强度均衡，适配绝大多数常温自动化输送、包装、物流分拣设备，现货充足、无起订门槛，是通用设备首选材质。TPUFD1 食品级合规基材
FDA 食品接触认证材质，搭配不锈钢 VA 张力芯，无有害物质析出、耐水洗、耐酸碱食品清洗剂，长期接触食材无安全隐患，适配食品加工、药品包装洁净产线，符合欧盟 RoHS 环保标准。TPUKF1 低温耐寒专用基材
低温高韧性配方，稳定工作区间 - 25℃~+5℃，低温环境不会硬化、脆裂、丧失弹性，标配钢丝张力芯，广泛用于冷链输送、冷库物料转运设备。
除此之外，皮带表面可选 PAZ 白色尼龙覆层、PAR 绿色低摩擦覆层、PAZ-PAR 复合覆层，分别实现耐磨降噪、低摩擦防滑、防静电等功能，按需选配优化输送摩擦力。
三、张力芯材选型：标准钢丝芯 VS 不锈钢 VA 芯，承载能力分级
1. 开口米制带（M）允许**拉力 F Tzul
表格
| 带宽 | 钢丝芯 (N) | 不锈钢 VA 芯 (N) |
|---|---|---|
| 25mm | 3000 | 2150 |
| 50mm | 6000 | 4300 |
| 75mm | 9000 | 6450 |
| 100mm | 12000 | 8600 |
钢丝芯抗拉强度更高、弹性系数更大，适合重载、长距离输送；不锈钢 VA 芯耐腐蚀、防锈，适配潮湿、食品清洗、化学试剂接触工况，承载能力略低于钢丝芯。
2. 环形焊接带（V）允许**拉力 F Tzul
无论钢丝芯或不锈钢 VA 芯，全带宽统一限值：25mm=1000N、50mm=2000N、75mm=3000N、100mm=4000N。环形焊接结构存在焊接应力，因此允许拉力低于开口带，长距离重载输送优先选用开口皮带搭配专用 ATN 锁扣现场拼接。
3. 弹性系数与弯曲性能
标准钢丝芯比弹性系数：0.75×10⁶~3.0×10⁶ N（随带宽递增）；
不锈钢 VA 芯比弹性系数：0.54×10⁶~2.15×10⁶ N；
弹性系数越高，皮带受拉后形变越小，输送定位精度更高。弯曲统一标准：无反向弯曲工况下，最小带轮齿数 z min=25，最小带轮直径 d min=80mm，钢丝 / 不锈钢芯参数一致，适配紧凑型设备结构设计。
四、齿部承载性能：转速 - 齿承载力曲线与传动计算逻辑
1. 单齿承载力特性
ATN10单齿承载力曲线图
图表直观展示：同等转速下，皮带带宽越大，单齿允许承载圆周力越高；随转速持续提升，齿部承载能力缓慢下降，高速输送需适当加宽皮带、增加啮合齿数保障安全。25mm 窄带适合轻载小件分度输送，100mm 宽带适配纸箱、整箱物料重载转运。
2. 圆周力专业计算公式
可传递圆周力：\(F_{u}=F_{Upar} \cdot z_{e}\)
\(F_{Upar}\)：单齿允许承载载荷；
\(z_{e}\)：带轮实际啮合齿数。
选型规范：最小啮合齿数≥6；环形焊接带计算上限啮合齿数 6 齿，开口米制带上限 12 齿，工程师可依托该公式完成载荷校核，避免皮带齿过载断裂、型材脱落。
3. 预埋型腔预制工艺说明
皮带齿内用于安装嵌件的型腔出厂时覆盖 0.2mm 薄 TPU 保护膜，客户有两种使用方案：
现场自行开孔：收货后按需切割保护膜，灵活调整型材安装间距；
出厂预制开孔：下单时告知厂家型材中心距 C，工厂预开孔交付，现场直接装配型材，缩短设备装配周期。
型腔最小纵向间距等于皮带齿距，分度尺寸标准化，定位重复精度高。
五、ATN10/ATN10 DC 核心结构优势，区别传统焊接皮带
模块化预埋型腔，型材在线免拆更换
无需拆卸整条皮带，仅松开螺丝即可单独更换、调整型材，产线切换产品规格停机时间大幅缩短，新品打样仅更换型材，测试成本更低。多材质型材兼容，抗剪切强度优异
塑料、金属、陶瓷型材均可装配，齿内嵌件咬合结构承载力强，媲美链条输送的承载能力，同时拥有同步带低噪音、免润滑优势。双型号梯度选型，覆盖轻重载全场景
ATN10 标准款轻量化、成本更低，小件精密输送优选；ATN10 DC 加厚款基材更厚、自重更大，抗冲击、抗磨损，重载物料、高频冲击产线专用。完整配套组件，一站式系统方案
搭配 ATN 专用锁扣、尼龙 / 黄铜 / 不锈钢嵌件、标准 AT 同步带轮，无需非标定制配件，降低设备设计与零部件库存成本。多覆层、多基材定制，适配极端工况
食品级、低温耐寒、防静电、低摩擦多种方案可选，潮湿、冷链、洁净、防静电电子车间均可匹配对应材质。
六、主流应用落地场景
柔性包装生产线
药板、纸盒、瓶装物料分道输送，频繁切换包装规格，依靠可快速拆装型材缩短换型停机时间，TPUFD1 食品级材质适配食品、日化包装。冷链低温输送设备
冷库分拣、冷冻食品转运，选用 TPUKF1 低温基材，零下 25℃环境持续保持柔韧性，不脆裂、不打滑。电商物流分拣线
小件包裹、箱体分流定位，ATN10 DC 加厚款承载重型纸箱，高带宽方案提升输送载荷，适配全天 24 小时连续运转。精密电子零部件输送
半导体、小型元器件分度转运，搭配 PAZ-PAR 防静电覆层，避免静电击穿工件，高精度齿距保障定位一致性。医药洁净生产设备
医疗器械、泡罩包装输送，不锈钢 VA 张力芯 + 食品级 TPU 材质，易冲洗无卫生死角，满足 GMP 洁净生产要求。
七、选型与使用关键注意事项
重载、长距离闭环输送优先选用开口米制带（M）搭配 ATN 机械锁扣，环形焊接带（V）承载上限更低，不适合超重载荷；
潮湿、食品接触工况统一选用 TPUFD1 基材 + 不锈钢 VA 张力芯，防锈、无析出、耐清洗；
冷库、低温环境固定选用 TPUKF1 耐寒材质，标准 TPUST1 低温易硬化失效；
带轮设计需满足最小 25 齿、80mm 直径，过小带轮会加剧皮带弯折疲劳，缩短使用寿命；
型材间距最小单位为齿距，如需非标分度尺寸需提前与厂商沟通定制加工。
结语
BRECO ATN10 与 ATN10 DC 作为 ATN 模块化输送系统的基础型号，依托标准化带宽、多基材、双供货形态、分级承载设计，构建起一套兼顾轻量化、重载、洁净、低温多场景的柔性输送传动解决方案。相比传统焊接型材同步带，其模块化可拆装结构大幅降低产线改造成本与停机损耗；相比链条传动，拥有免润滑、低噪音、轻量化、节省设备空间的综合优势。完整的技术参数体系、标准化选型计算逻辑，能够为自动化设备工程师提供精准可靠的传动设计依据，成为现代多品种、小批量柔性生产线的主流传动配件。