微型精密输送首选：BRECO® ATN10K6 自导向模块化同步带技术详解

在 3C 电子、锂电、小型包装、精密分拣等紧凑型自动化设备中，防跑偏、可快速加装工装、小尺寸轻量化的同步带是核心传动部件。德国 BRECO 推出的 ATN10K6 系列为 10mm 齿距自导向模块化聚氨酯同步带，分为标准 ATN10K6 与加厚款 ATN10K6 DC，凭借内置导向凸棱、单齿多型腔工装结构、轻量化小齿距设计，填补了微型精密输送设备的传动空白，与 ATN12.7、ATN20 大齿距产品线形成完整载荷梯度。

一、产品基础结构与核心自导向设计

1. 齿距与型号划分

• ATN10K6（标准款）：基础厚度，适配常规轻型工装；

• ATN10K6 DC（加厚款）：基材加厚，工装锁附承载力更强，适合较重定位治具。

2. 独特 K6 导向凸棱（核心防跑偏结构）

1. 50mm 带宽：导向凸棱居中对称布置，带轮加工无偏移要求；

2. 75/100mm 带宽：凸棱偏置在第 1、2 组工装型腔之间，设计带轮、凸轮时必须对齐凸棱位置，避免干涉磨损；

3. 相比普通无导条同步带，大幅降低设备调试难度，长行程直线输送稳定性显著提升。

3. 带宽与单齿工装型腔配置

• 出厂型腔覆盖 0.2mm TPU 密封薄皮，仅需简易开孔即可装配，无需整体加工皮带；

• 工装最小纵向安装间距等于 10mm 齿距，定位精度高，可灵活排布多工位治具。

二、供货形态、长度规格与自重参数

1. 长度标准

• M 开口卷材：标准 50m/100m 整卷，长度超 100m 可定制裁切；

• V 闭环焊接带：最小成型长度 880mm，短环形输送设备专用。

2. 单位自重（不含镶嵌件、螺丝、工装）

• ATN10K6 标准款：50mm=0.245kg/m、75mm=0.367kg/m、100mm=0.490kg/m；

• ATN10K6 DC 加厚款：50mm=0.305kg/m、75mm=0.457kg/m、100mm=0.610kg/m；

  加厚 DC 款基材更厚，抗工装拉扯、抗剪切性能优于标准型号。

  
  

三、张力芯、许用拉力与弹性系数

1. M 开口卷材许用拉力（FTzul）

• 钢芯：50mm=6000N，75mm=9000N，100mm=12000N；

• VA 不锈钢芯：50mm=4300N，75mm=6450N，100mm=8600N；

• 专用弹性系数 Cspez 随带宽线性提升，钢芯 50mm 规格 1.5×10⁶N，长期运行拉伸变形极小，定位精度稳定。

2. V 无缝焊接闭环带许用拉力

四、弯曲极限与齿部承载性能

1. 最小弯折参数（钢 / VA 芯通用）

• 最小啮合齿数 zmin=25；

• 最小带轮直径 dmin=80mm；

  相比 ATN12.7（zmin=20），ATN10K6 最小齿数要求更高，小齿距齿体更纤细，过大弯折易造成齿根开裂，选型严禁使用小于 80mm 直径带轮。

  
  

2. 单齿承载力规律（转速 - 载荷曲线）

1. 带宽越大，单齿承载上限越高：100mm 带宽低速单齿承载力接近 600N，50mm 带宽约 250N；

2. 转速提升，齿部剪切承载力持续下降，高速精密输送建议加宽皮带、保证≥6 个啮合齿；

3. 有效圆周力通用计算公式：

   \(F_{u}=F_{upax} \cdot z_{e}\)

   
   

• \(F_{upax}\)：单齿允许载荷（查阅曲线）；

• \(z_{e}\)：实际啮合齿数，工程最低 6 齿；

• 设计上限：M 开口带最多取 12 齿，V 闭环带最多取 6 齿，超出不计入承载。

五、全系列通用 TPU 材质体系，适配多工况

1. TPUST1（标准基材）

   出厂标配，搭配钢芯，耐磨抗老化；皮带背面可复合 PAZ 白色防滑层、PAR 绿色高摩擦层、PAZ-PAR 双色复合层，适配常温通用自动化产线。

   
   

2. TPUFD1（食品级 FDA 材质）

   仅适配不锈钢 VA 芯，可直接接触食品、医药原料，耐清水、酸碱清洗剂，烘焙、小型药品分拣设备专用。

   
   

3. TPUKF1（低温耐寒材质）

   耐温区间 - 25℃~+5℃，冷库、冷链小型输送线使用，低温不发硬、不开裂，配备钢芯张力线。

   
   

六、ATN10K6 核心差异化优势

1. 自带导向凸棱，免挡边防跑偏

   独有的 K6 背部定位凸棱，长行程直线输送无需额外导向结构，简化设备结构，降低加工成本，解决微型设备空间狭小无法加装挡边的痛点。

   
   

2. 10mm 小齿距，适配紧凑型设备

   相比 12.7/20mm 齿距型号，齿距更小，定位分度精度更高，适合 PCB 输送、电子元器件移栽、小型瓶盖分拣等微小工件输送。

   
   

3. 模块化免拆工装改装

   齿内预制镶嵌型腔，无需拆卸整条皮带即可增减、更换定位挡板，柔性产线换型停机时间大幅缩短；单齿最多 4 组安装位，密集工装布局轻松实现。

   
   

4. 轻量化低自重

   同带宽自重远低于 ATN12.7 DC、ATN20，设备负载更小，适配小型伺服电机驱动，降低整机能耗。

   
   

5. 双型号覆盖轻 / 中载工装

   标准 ATN10K6 适配轻薄塑料挡板；加厚 ATN10K6 DC 承载金属治具、重型定位块，兼顾两种工装需求。

   
   

七、典型应用场景与选型建议

1. 3C 电子自动化（首选 ATN10K6）

2. 小型食品 / 医药包装

3. 冷链小型仓储分拣

4. 轻型环形回转输送

5. 长行程直线模组

八、选型与装配注意事项

1. 导向凸棱装配要求

   50mm 带宽凸棱居中，75/100mm 带宽凸棱偏置，加工带轮、凸轮时必须核对凸棱位置，避免运行摩擦破损；

   
   

2. 带轮尺寸红线

   最小带轮直径不低于 80mm，啮合齿数≥25，严禁选用更小带轮，否则齿部极易疲劳断裂；

   
   

3. 闭环带承载力限制

   重载工况尽量选用 M 开口卷材，V 焊接闭环带许用拉力大幅下降，仅适合轻载短行程；

   
   

4. 工装开孔规范

   出厂型腔 0.2mm 密封 TPU 层需专用工具开孔，暴力凿开齿体将降低齿部剪切强度，缩短皮带使用寿命；

   
   

5. 特种材质采购

   食品级、耐寒 TPU 材质有最小采购量，方案设计阶段提前与供应商确认交期与起订量。

   
   

结语