BAT 弧形齿同步带赋能环保装备：MULCO 与 Wiedemann & Reichhardt 打造节水管道清洗传动方案
2026-08-16 16:30
城市污水管网治理是绿色市政的核心赛道，德国企业 Wiedemann & Reichhardt 凭借自研水循环回收管道清洗车 SUPER 2000，开创 “就地取水、循环净化” 的零耗淡水清洗模式，产品远销全球多国。而这套环保设备的核心高压泵传动系统，依托 MULCO 集团 BRECOFLEX® BAT 系列弧形齿聚氨酯同步带完成颠覆性升级，不仅解决重载、紧凑型传动难题，更依托配套 TSG 便携式焊接设备构建全周期运维体系，完美诠释 “传动技术与环保装备深度融合” 的工业创新逻辑。
SUPER2000高压泵BAT同步带传动结构
一、行业痛点：传统传动无法适配节水清洗车核心工况
Wiedemann & Reichhardt 创始人 Karl Wiedemann 深耕管道清洗装备数十年，累计 50 余项行业专利，其 SUPER 2000 设备搭载双工况高压泵，分为 406L/min、203L/min 两种流量，最高工作压力可达 175bar，峰值输出功率 130kW、扭矩超 800Nm，是整车水循环净化系统的动力心脏。在选用 BRECOFLEX BAT 同步带前，企业长期采用传统三角带传动，暴露出三大致命缺陷：
结构占用空间大：同等功率下三角带需要多组宽幅皮带并排布置，导致高压泵传动舱体宽度超标，整车底盘布局受限；
运行噪音与冲击严重：梯形齿啮合瞬间撞击震动大，长期户外作业易出现跳齿、偏移，必须加装侧边挡圈限位；
能耗与损耗偏高：传动效率不足，高负载工况下皮带拉伸磨损快，频繁停机更换皮带大幅降低市政作业效率，燃油消耗居高不下。
为实现设备小型化、低噪节能、长效稳定的研发目标，企业联合 MULCO 区域合作伙伴 Roth Ingenieurtechnik 启动传动系统专项优化，由 Josef Sturm 与 Daniel Kohles 完成完整负载、扭矩、尺寸校核，最终选定 BRECOFLEX 50 BAT15、100 BAT15 两款弧形齿同步带配套专用同步轮搭建双速传动结构。
二、BRECOFLEX BAT 弧形齿同步带核心技术优势，直击装备工况需求
BAT 系列是 BRECO 基于经典 AT 齿型迭代的自定心弧形齿同步带，专为大功率、紧凑型重载传动开发，全部采用高抗拉钢缆芯 + 耐磨热塑性聚氨酯一体成型，针对管道清洗车的复杂工况形成差异化竞争力：
1. 弧形齿廓：高承载、低冲击、免挡圈自定心
BAT 弧形齿增大齿面啮合接触面积，受力均匀分散，承载力显著提升；弧形齿与轮槽缓慢贴合啮合，消除传统梯形齿瞬时撞击，运行噪音大幅降低。最关键的创新是自带侧向自定心功能，皮带运行时自动居中，无需额外加装限位挡圈，直接压缩传动机构整体宽度，完美解决清洗车舱体空间狭小的设计瓶颈，让整车结构更紧凑轻量化。
BRECO BAT15弧形齿同步带实物
2. 双规格分段传动，匹配高压泵双流量智能切换
设备搭载两套 BAT15 同步带独立驱动：窄款 50 BAT15 适配小流量 203L/min 工况，宽幅 100 BAT15 应对 406L/min 大冲洗流量。配套气动自动张紧离合器结构，可根据管道脏污程度自由切换输出功率，按需调节泵体负载。这套分段传动方案大幅降低空载燃油消耗，同时减少高压泵与车载电机的持续重载损耗，契合设备 “水循环节水 + 低碳运行” 的核心设计理念，市政长期作业运营成本显著下降。
3. 聚氨酯基材适配户外恶劣环境
带体聚氨酯具备耐泥水、抗轻微酸碱、耐高低温老化特性，管网清洗现场泥沙、污水飞溅不会快速腐蚀皮带；钢缆芯无**拉伸变形，长期重载下尺寸恒定，无需频繁停机重新张紧，大幅减少市政户外设备维护频次。整套传动系统传动效率可达 98%，远优于三角带方案。
三、闭环服务体系：TSG 便携式焊接机解决现场维修难题
聚氨酯同步带虽耐用，但长期高频重载作业仍存在磨损更换需求。管道清洗车传动机构多布置于底盘内侧，上游零部件遮挡、拆装空间狭小，传统整环同步带更换需要大面积拆解设备，单次维修停机数小时，严重影响市政管网抢修进度。针对这一运维痛点，MULCO 推出升级款 TSG 便携式皮带焊接机，构建 “设备配套 + 现场维修” 一体化传动解决方案：
双规格焊接单元：分为适配≤50mm 窄带、≤100mm 宽带两种机型，完美覆盖 BAT15 全系列同步带；
轻量化便携设计：整机配备专用运输箱、优化温控系统，风冷结构无需外接水源，市政抢修现场、设备舱内可直接就地裁切、热熔接驳同步带；
大幅缩短停机时间：无需拆解整车传动舱，现场裁切皮带后直接焊接成闭环，单人即可完成维修，将数小时维修压缩至数十分钟，保障市政管网不间断作业。
MULCO TSG便携式同步带焊接机
四、产学研协同：MULCO 生态实现装备持续迭代
本次高压泵传动升级，是 MULCO 联盟制造、分销、技术服务协同落地的典型案例：
研发端：BRECO Antriebstechnik 负责 BAT 同步带材料、齿型结构定制开发，针对清洗车 130kW 峰值功率优化钢缆抗拉层；
技术服务端：Roth Ingenieurtechnik 承接负载计算、传动结构设计，全程对接 Wiedemann & Reichhardt 研发团队，快速将设备工况需求转化为皮带定制方案；
售后运维端：Wilhelm Herm. Müller 提供 TSG 焊接设备、同步轮全套配件与现场技术指导，形成 “售前选型 - 配套生产 - 现场维修” 完整服务链路。
Wiedemann & Reichhardt 总经理 Marco Dammer 评价：MULCO 集团的协同服务，能快速将装备研发中的各类传动难题转化为成熟落地方案，是 SUPER 2000 清洗车全球市场竞争力的重要支撑。依托 BAT 同步带传动方案，这款水循环管道清洗设备仅需少量启动用水，其余清洗水源全部取自待清理管道，真正实现近乎永续循环的环保作业模式，在全球水资源紧缺地区获得大量市政采购订单。
五、行业启示：精密传动是绿色装备升级的底层支撑
从光伏镀膜设备高温输送，到市政环保清洗车重载动力传动，MULCO 旗下 BRECO 系列聚氨酯同步带持续验证一个核心逻辑：高端环保装备的性能突破，离不开定制化精密传动零部件的技术支撑。BAT 弧形齿同步带凭借紧凑型结构、低噪高承载、免维护优势，完美适配新能源、市政环保、流体设备等严苛工况；配套 TSG 现场焊接设备补齐运维短板，构建覆盖设备全生命周期的传动解决方案。在全球节能环保、市政数字化转型浪潮下，以 MULCO 为代表的传动企业持续迭代齿型、材料与配套工具，为各类绿色装备制造商提供轻量化、高能效、易维护的传动底层方案，持续推动工业装备向低碳、精密、长效方向升级。